侯曦：知能製造は紡績産業の転換と昇格を促進する。

読み解き:

我が国の紡織工業の未来発展の方向は紡績新材料の応用、知能製造とグリーン製造であり、紡織服装知能製造は我が国の紡織産業の転換とアップグレードの重要な手段の一つであり、我が国の紡織服装製造が長期にわたって世界の優位を保つキーポイントの一つでもあります。

中国は世界で最も完備した現代紡織服装製造システムを持っています。繊維加工の総量は50%を超えています。紡績服装の輸出額は3分の1を超えています。2018年の中国紡織企業の売上高は53703.5億元で、製造事業者の営業収入に占める割合は5.9%で、利益総額は2766.1億元で、製造業の割合は4.9%で、紡績産業は国民経済に重要な役割を果たしました。

2018年紡績産業の輸出額は全国商品の輸出額に占める比重は11.1%で、純外貨獲得は全国の71.1%を占めています。また、60本以上の高級紡糸は中国が全世界の60%を占め、高級紡糸の生産量は全世界の90%を占めており、紡績機械の輸出額はドイツに次ぐ世界第二位となっています。紡績服装を代表とする伝統製造業は我が国の現代製造業システムの中の重要な構成部分であり、将来も強国を建設する過程で重要な役割を果たします。

現在紡績業が直面している問題は、労働難、労働難、生産効率と製品品質のさらなる向上などである。紡績産業の転換とアップグレードの需要が切実であり、インテリジェント製造は紡績産業の転換とアップグレードの重要な手段の一つである。

紡績知能製造の成果例

知能工場のモデルモデルは産業チェーン全体をカバーしています。デジタル紡績技術はある程度突破されています。紡績の大規模注文と技術ネットワークの共同製作は発展されました。いくつかの具体例を見ます。

最初のケースは化繊長糸知能製造ソリューションで、福建省泉州の百マクログループを例にとって、改造前の作業場は従業員400人を必要とし、企業の賃金支出は毎年1つの職場で2400万元を要し、貯蔵環節は200万元を失っている。改造後、作業場の節約作業本は75%で、全体の生産過程の中の転送、検査、在庫物流は自動化、情報化を実現しました。また、検査段階でも人工知能技術を応用した機械識別検査が行われました。最近、浙江の化学繊維工場はこの解決案をもとに、工業の5 G技術を応用しました。これは伝統的な製造業があまり見られません。

二つ目は紡績自動化知能生産ラインで、応用効果は万錠労働者の15%まで減少します。

第三は筒子紗染色知能製造ソリューションであり、筒子紗染色全プロセスシステムの自動化とデジタル化によって、我が国は初めて全プロセスの自動化染色技術を突破し、工程化応用を実現する国となりました。染色一回の合格率は60%から95%以上にアップします。このような向上貢献は非常に大きい。以前の伝統的なパターンは染色して漂着するので、知らず知らずのうちに二次汚染が形成されました。このシステム解決方案の提供者は自分で筒子の紗を建てて工場を染色することによって、規模化を実現しました。一トンの糸はもとの染色生産コストより2000元低減しました。これで先進的な技術とコストの優位を通じて、市場の手段で以前の立ち遅れた生産能力を淘汰できます。

現在、中国の捺染技術のレベルと装備のレベルは世界で先進的ですが、量が多すぎるため、生地加工は全世界の60%以上を占めています。以上の三つの案のセット装備システムは国際化を実現し、自主的な知的財産権を持っています。もう一つの服のオーダーメイド知能製造の事例を見てください。服装業界の労働力は多くて、効率は低くて、在庫が溜まることがよくあります。寧波新聞喜鳥はデジタル化、部品化、インテリジェント化の手段を通じて、大規模で個性的なカスタマイズ生産を実現します。スマートな採床、モジュール化された縫製機械を採用して、伝統工芸に取って代わることによって、大量の産業労働者の職場が減少しました。その生産パターンはユーザーを中心に後方に広がって、製品の在庫ゼロを実現します。服の大規模なカスタマイズを実現しました。

以上は知能が高くて上の例を作るので、以下に普通の例を挙げます。いくつかの山東省の衣料品加工企業では、自動化されていませんが、ミシンごとにカードリーダーが置いてあります。上にはカードが何枚か挿入されています。一枚はカードです。一枚は材料カードです。カードを挿入すると、従業員は仕事を始めます。そして、材料を材料箱に置いて、カードリーダーを通して生産全体の人、マシン、材料をネットワーク化します。計算機は生産技術、生産ラインの状況をリアルタイムで知ることができます。カードリーダーを見て、自分の仕事量を知って、その日の給料を計算します。問題が発見されれば、カードの情報を読むことで、どの段階で問題が発生したかが分かります。

カードリーダーは控えめですが、普通のミシンに置くと贅沢に見えます。だから私達はそれを「服装生産の低贅沢」と言います。このケースには自動化がなく、企業の投資もあまりないですが、これも革新です。これは実はわが国の知能製造の特徴を反映しています。並行して推進しています。もちろん、本当に知能製造を実現するには、デジタル化、インテリジェント化が必要です。

紡績業界の知能製造のプロジェクトは知能製造総合標準化プロジェクトを獲得しました。6項目があり、知能製造新モード応用プロジェクトは20項目があります。「紡織工業発展計画」では化学繊維、紡績糸、ニット、捺染、非製造布、服装、紡績の7つの細分領域の知能製造模範線がカバーされています。化繊、紡糸などのシステムの解決案はすでに業界で大量に普及しました。既に実施されたプロジェクトは自動化、デジタル化を実現し、工業インターネットをほとんど採用しており、一部はスマート化された装備と機能を備えており、あるプロジェクトはビッグデータと人工知能技術を使用している。

紡績知能製造推進の鍵

紡織服装産業は進級して、紡織服装の製造自体は主体で、情報技術はツールで、次世代の情報技術の応用はきっと紡織服装産業の発展に適応してサービスして、本末転倒することができません。知能化を重視すると同時に、専門のソフトウェアツールの開発にも力を入れて、また科学技術人材チームの建設にも力を入れています。

どのように膨大な数量の既存生産ラインをデジタル化、ネットワーク化、インテリジェント化生産ラインに改造するかは、紡績業の転換とアップグレードの成功の鍵です。また、紡織服装大企業自身は知能製造の転換とアップグレードを行う能力がありますが、大量の中小紡績企業は外部の力を借りて知能製造を実施する必要があります。知能製造システム解決方案のサプライヤーと産業金融サービス機構を強力に育成します。だから、紡織服装の知能製造のアップグレードは大企業との兼ね合いが必要です。

ドイツ工業4.0戦略は紡績が伝統産業ではないと判断し、新材料、省エネ、環境保護、知能製品に基づいて創造された全く新しい製品とサービスである。我が国の紡織工業の未来発展の方向は紡績新材料の応用、知能製造とグリーン製造であり、紡織服装知能製造は我が国の紡織産業の転換とアップグレードの重要な手段の一つであり、我が国の紡織服装製造が長期にわたり世界の優位を保持する肝心な手段でもあります。しかし、将来は紡績産業の高品質発展を全面的に推進するために、知能製造、グリーン製造、紡織新材料及び応用の三管がそろう必要があります。

侯曦、中国紡織機構協会副会長

本論文は「中国工業・情報化」誌2020年1/2合月刊誌第20期に発表したもので、侯曦副会長が2019年に国家製造強国建設専門家フォーラム（泉州）で講演した速記原稿に基づいて整理されたものである。