차 용 무방포 로 원리 를 만들다

1.

2. 사람들은 20세기 초부터 무방포의 제조원리를 발명했다. 가장 먼저 공장 규모로 생산한 것은 1939년 미국 Felt 회사 (American Felt Co.), 19444년쯤 유럽의 독일 KARLFREUDENBERG 사 등도 무방포 생산을 시작했다.

일본의 무방포 생산은 1958년 DAINIKU의 주식회사로 시작됐고, 이후 2년 안에 7개 회사가 가입했다.

현재 무방포의 용도, 사용 재료, 제조 방법은 모두 증가하여, 이미 우리의 생활의 불가분의 일부가 되었다.

오묘함은 원료와 가공 방법에 따라 유연도, 두께, 각종 성능과 형태를 자유롭게 창조할 수 있다는 것이다.

3. 무방직포 는 많은 장점: 1) 통기성 2) 여과성 3) 보온성 4) 흡수성 5) 방수성 6) 신축성 7) 부스스 8) 촉감 좋고 유연9) 가벼운 촉감 10) 신축성, 복원 11) 원단 없는 방향성 12) 방직포 에 비해 생산성이 높고 생산성이 빠르고 생산 속도가 낮아 대량 생산할 수 있다.

단점: 1) 방직포에 비해 강도와 내구성이 2) 다른 옷감처럼 3) 섬유를 일정한 방향으로 배열할 수 없기 때문에 직각방향으로 갈라지기 쉽다.

따라서 최근 생산법의 개선은 분열을 방지하는 개량에 주로 놓여 있다.

4. 제조 방법은 대체로 물을 쓰는 습식법 (일본에서 7%), 세계에서 1 ~2%)과 물을 쓰지 않는 건식법 (일본에서 93%), 세계적으로 98 ~99%) 순이었다.

기타 열풍이나 열압 고정법 (열점법, 지끈끈기 합법 등)과 접착제를 사용하는 방법 (화학접착법) 등이 있다.

일본의 2001년 제조 방법은 다음과 같다.

화학 접착법 42, 975톤 (14%)

열접착법 40, 610톤 (14%)

바늘 빔 펀치 86, 127톤 (29%)

라선 스트랩법 16, 431톤 (%)

라선 접착법 81, 248톤 (27%)

기타 건식법 9, 022톤 (%)

습식법 21, 625톤 (%)

합계 298, 038톤 (100.0%)

지게끈끈은 긴 섬유만 사용한다.

기타 모두 짧은 섬유를 사용한다.

5.2001년에 다른 원료의 국산분유율은 다음과 같다.

폴리에스테르 104, 757톤 (33%)

폴리아크릴81, 678톤 (26%)

기타 합성섬유 40,062톤 (13%)

비스코스 레이온 17, 735톤 (6%)

나무 펄프 20.