보스피드 맨 이 먼저 스마트 템플릿 을 도입 하여 숙련된 노동자 대신 지능 템플릿 을 도입하였다

방직 의류 기업들이 최근 몇 년 동안 템플릿을 이용해 작업 효율을 높이기 시작했을 때

그룹은 이미 능숙한 노동자 대신 사천 전지능 템플릿기를 도입했다.

보스턴 그룹의 강소 설중비행 유한공사는 현재 60대의 쓰촨 전지 템플릿기를 도입하고 있으며 같은 공정 효율은 60% 에 달한다.

“그것이 생기면 노동자들이 옷감을 차리기만 하면 된다. 나머지 것은 기계로 완성한다.”

공장장이 지능 템플릿기를 언급하는 것을 자랑스럽게 여기고 있다.

세계 최대

운영상, 보스턴 그룹은 기존의 성적에 그치지 않고, 현재 노동력 원가가 끊임없이 상승하는 추세를 결합하여 기술에 효율적으로, 비용, 품질 향상, 제품 부가가치, 이익 공간을 증가시키기 위해 노력했다.

5일 11일

제복 작업장 안에는 막 한 달 동안 보초 에 올라간 종업원 장 이 차근차근 틀 에 고정되어 있는 뒤 아래 모니터 위의 프레임 을 눌렀을 때 전체 옷감 이 자동으로 재봉틀 에 달려 있다.

“스마트화 템플릿 기계를 사용하면 노동자들은 옷을 차려 놓고 기계가 자동으로 봉제할 수 있다. 이는 효율을 높일 뿐만 아니라 품질도 표준화된다.”

라하동은 기자에게 소개했다. 현재 회사가 도입한 스마트 템플릿기였다. 원래 복장을 하려고 했는데, 신입 사원은 몇 달 동안 공부할 수도 있고, 단일 공정은 1주일에서 2주일 걸릴 수도 있고, 스마트 템플릿기는 소프트웨어로 지능화를 지원하고, 직원들은 기계의 체조 방법과 품질 통제 요구를 통해 1일 학습을 통해 작업할 수 있다.

전체 누빔 과정은 템플릿을 보조 도구로 사용하여 인공 요인이 방해되지 않고 선적바늘이 균등한 표준을 나타낸다.

스마트화 템플릿기계의 조작 과정에서 직원들은 많은 기회를 얻을 수 있으며, 뿐만 아니라 생산효율을 높이고, 직원들이 더 많은 임금을 받을 수 있다.

오늘날 의류 기업들은 고용난과 임금이 높은 현상에 직면하여 고효한 생산 과정이 기업의 중요한 경제성장점이 되었다.

이 정도의 하이퍼스턴은 업계 앞쪽에 또 걸어갔다.

2013년 9월, 보스턴은 상하이 봉제 설비전에서 첫 스마트 템플릿기를 보았고, 그 해 10월 설중비행 도입 사용, 현재 4대 제품으로 사용되었으며, 각 작업마다 광범위하게 분포되었다.

“앞으로 35년 동안 복장을 하는 숙련노조는 점점 적어지고, 템플릿으로 따라가면 스마트 템플릿 기계로 조작할 수 있고, 할 줄 모르는 사람도 고난도의 공정을 할 수 있다고 믿는다.”

이화동설.

소위 템플릿 개발은 템플릿 개발로 만들어졌고, 또 다른 한편으로는 인공 조작 방법이다.

그러나 많은 스마트 템플릿 제조사들은 아직 개발 능력을 갖추지 못하고, 제조사들은 기존 템플릿 개발이 높다고 보편적으로 인식하고 안정성이 낮았다.

업계 선두기업의 보스턴 미비 뮤즈로 2010년 자신의 템플릿 개발팀을 구성했다.

이 팀은 평면, 이동, 활동, 입체 등 4대 템플릿 시리즈를 개발하고, 초강력한 발산성 개발 능력을 가지고 있으며, 종종 모듈이 잘 개발되었을 때, 곧 동소이한 템플릿을 발급할 수 있다.

“공장을 보급시키려면 600대가 자동화 설비로 바뀌고 다른 기업들은 하드웨어 설비가 아니라 압판연발과 칼라, 모자를 만들 수 없고, 그들이 할 수 없는 템플릿, 우리는 할 수 있다!”고 말했다.

지난해 설중비행사는 직장인 930명으로 올해 860명으로 줄었고 근로자 수가 줄어들어 같은 공정 효율은 60% 높아졌고 생산능도 크게 높아졌다.

이화동은 현재 작업장에서 자동 템플릿 설비 80% 를 하는 근로자들이 거의 숙련공은 아니지만 간단한 훈련을 통해 숙련공 같은 품질을 만들 수 있다고 소개했다.

노동집약형 업종으로 의류 산업의 인공 원가 압력이 날로 심해지고 있으며 스마트 템플릿 설비 가격이 적지 않지만 상대적으로 상승하는 인공 원가 여전히 비교적 높은 가격을 가지고 있다.

미래, 눈에는 먼저 모든 평면 템플릿을 스마트 템플릿으로 누빔을 시도해 결국 모든 누빔 공정을 스마트 템플릿 사이를 이용할 것이다.