신형 방직층 합산품 기술 해결

열융착제방직층합의 응용 중에 점점 더 중요한 역할을 하였다.전통적인 방식에 비해 열융 기술은 공예 설정에 많은 장점을 가지고 있어 제품 원가를 낮추고 환경보호에 적극적인 역할을 한다.따라서 거의 유명한 코팅 설비 생산 업체들은 다양한 코팅법에 적합한 방직층 합기를 생산하고 있다.열융합제는 고체 형태로 존재하고 90~180℃에서 녹은 후 액체 형태로 두 배의 기층에 바르고, 두 사람은 즉시 접합된다.필요한 점합제 타입은 채용된 코팅 방법, 코팅 소재, 접착 기준에 달려 있다.

성능이 현저한 재료와 고성능의 방직 복합재료를 결합시켜 현대응용 실례는 카펫과 거품 코팅을 포함한다.다양한 종류의 고성능 열융 접착제를 개발해 각 분야의 특수 응용 수요를 충족시킬 수 있다.

카펫, 바닥층 제품 및 인공 잔디 생산에서 유제 분산제는 지금까지만 해도 셔츠나 밑 섬유의 선두기술로 여겨져 있다.그러나 신규 설비 개발에서 카펫 제조사들은 열융 접착제에 열중해 열융 기술이 고무 도료 시스템보다 더 많은 장점이 있기 때문이다.

열용점합제는 완전히 고태 소재로 구성되어 있어 유제 분산제 체계와 달리 점합제 처리과정에서 수자원의 낭비가 없는 데 있다.바르는 유제 분산제는 이후 건조 과정에서 반씩 휘발한다.그러나 열융착제의 사용은 필요한 건조 과정을 완전히 감소시켜 이로부터 가져온 에너지 원가를 절약한다.한고측의 직관대비 데이터는 접착제를 녹일 때 에너지계산을 포함해 열융점합제도 70%의 원가를 낮출 수 있다고 밝혔다.Lietex 점합제는 비교적 짧은 고화 시간이 있다는 장점이 있다.용해체의 신속냉각은 많은 장점을 가져올 수 있으며, 예를 들면 카펫에 좋다제품한층 더 가공을 하여 많은 시간을 소모할 필요가 없다.제품의 외형을 높이기 위해 2층 재료도 열용과 동시에 층압을 받을 수 있으며, 생산과정을 현저히 간소화하고, 이는 유제 분산제 기술이 제공되지 않는다.

현대열융 기술은 좋은 환경상용성 때문에 거품 코팅 방직품 분야에 쓰여야 한다.자동차 내장재료든 여사 가슴의 생산이든 폴리우레탄형 반응열용제는 이미 주목받는 기술이 되었고, 거품 위층을 통해 화염을 생산하고 복합재료를 생산하는 불꽃 녹여 층압 기술을 대체했다.염용층압 기술보다 열용점합제의 큰 장점은 코팅과정이 코스를 완전히 배출하지 않는 것이 특징이다.이에 따라 이 신기술의 응용은 활성탄 필터 같은 높은 소모용 안전설비의 추가 투자를 줄였다.

거품이 용해될 때 재료의 손실을 감안하여 두 기술의 원가 폭이 가깝다.윗글에서 언급한 환경상용성의 장점을 제외하고 열융착제는 적용층 합재료의 선택 범위에서 더욱 높은 시장의 유연성이 있다.예를 들어 고퀄리티 용접로 생산에서 지방족 폴리우레탄 거품이 지속적으로 증가하고 있다. 이 거품은 시간이 지날수록 누렇게 변하지 않는다. 자외선에 직접 접촉해도 누렇지 않다.그러나 다른 것 같다재료마찬가지로 이 거품은 화염층 합에도 적용되지 않는다.따라서 어떤 직접적인 비교를 하든, 열융 기술은 방직 층압의 광범위한 응용으로 강력한 설득력 있는 근거를 제공했다.