우리나라 방론 섬유 잠재 시장이 거대하다

방론은 신형 첨단 과학 기술 합성섬유로, 초고강도, 고모량, 내온, 내산 내산 내량과 중량 경량의 우수한 성능을 가지고 있다.

그것의 발견은 재료계에서 “ 시대적 ” 이라는 의미를 가지고 있다고 한다.

이것은 실제로 벤젠 2아미드와 벤젠 2아세틸클로르 축합 축합된 전대위집방아미드, 우리나라에서 보편적으로 방론섬유라고 부른다.

방론섬유는 강도가 가장 높은 합성섬유로 화학부식성, 고절연성, 극히 높은 항라 강도와 시작의 탄성 모량 등을 갖는다.

현재 주로 타이어 커튼, 고무 보강 재료, 특종 로프, 피탄복 등 공직물 및 항공 우주, 국방군사 등 첨단 기술분야에 사용되고 있다.

방론섬유 시장은 눈앞의 풍경이 좋은 시와 승리하기 어렵다.

1960년대 방론이 발견된 이후로 이미 여러 가지 방론섬유가 속속 출시됐다.

현재 학술계는 그 구조에 따라 방론 섬유를 대위 방론, 간방론, 이웃 방론 3종으로 나누고 있다.

이 가운데 미국 두방회사는 방론섬유 업계의 맨 앞을 걸었다.

이들은 우선 방론섬유에 성공한 뒤 공업화 개발을 먼저 진행했다.

수십 년 후의 오늘이 되더라도, 두방회사의 방론 섬유는 신제품의 연구 개발, 생산 규율에도 불구하고 시장 점유율은 여전히 세계 일류 수준이다.

우리 나라는 방론 섬유의 연구 제작에 대해 유럽과 미국 선진국에 있어서는 매우 늦었고, 일부 공정화 방면의 관건기술은 오랫동안 돌파하지 못했다.

또 세계적으로 방론섬유를 전략물자로 단속하는 나라들이 많기 때문에 관련 기술도 대외적으로 스포일러나 양도하지 않고 독점을 봉쇄하는 정책을 시행하고 있다.

각종 요소가 겹쳐 우리나라 방론 섬유 업계의 기술 수준, 제품 등급 및 생산 능력은 모두 해외 선진국과 일정한 차이가 있다.

그 중 가장 두드러진 문제는 우리 나라의 용제는 아직 고비를 넘지 못해 대부분의 원자재가 수입을 해결해야 한다는 것이다.

다행히 우리나라 경제 건설 중 각 방면에서 많은 방론과 복합재료가 필요했기 때문이다.

그래서 국가는 방론의 복합재료의 발전을 우리나라 특종 섬유 분야 125 발전의 중점 중 하나다.

이와 함께 우리나라 방에스테르 섬유는 각방에도 첩첩자 표범이 빈번히 전해진다.

우선 과학연구기구가 방론의 관건공정화 기술에 대한 돌파를 거두고 마침내 국외에서 40년간 이 산업에 대한 독점으로 역사가 되었다.

한편, 2011년 6월 13일 우리나라 최대 특수섬유 생산기지 연대 모 회사는 이 회사의 책임 국가인 863 계획 프로젝트 – 연산 1000톤 대위방론 산업화 사업에 성공했고, 제품은 이미 정식 상장됐다.

현재 우리나라는 건설하고 있는 천톤급 및 이상의 규모의 방론 생산라인이 많은 것으로 알려졌다.

해당 방론에 대한 국산화 양산에 대해 국내 하이테크 분야의 응용도 대폭 증가하고 있다.

간위방론 섬유와 그 복합 재료는 강도가 높고 중량 경량, 내식, 연소 절연 등 특성상 항공 우주 및 고속철도 등 고단 프로젝트에 주로 사용된다.

예를 들어 우리나라가 자주적으로 개발한 고속열차는 방론지 벌집을 고속열차의 이중 구조로 활용했다.

그 장점은 열차 자체의 무게를 낮춰 고속열차의 에너지 절약 작용이 뚜렷하고 생기는 소음을 크게 낮추고 있다.

현재 국가가 고철, 대항공 프로젝트, 우주공정 등 고정밀 분야를 대대적으로 발전시키기로 결정함에 따라 간방론 섬유 복합재료도 역사적 발전의 기회를 맞았다.

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방론 섬유는 민용 방면의 용도가 더욱 넓고, 이미 우리의 일상 생산과 하나가 되었다.

그중 방론 펄프 섬유는 석면의 대체품으로 가장 광범위하게 적용된다.

석면과 그 제품은 이미 강력 발암 물질로 공인된 것으로 알려져 있다.

세계 각국이 석면의 환경 운수가 끊임없이 깊어지면서 유럽과 미국 등 일부 선진국들은 이미 석면과 그 제품 사용을 금지하기 시작했다.

하지만 우리 생활은 석면을 대표로 하는 보조 재료를 강화할 수 없다.

이때 방론 섬유를 통해 표면 원가섬화 처리를 통해 얻은 바닐라 펄프 섬유는 석면보다 우월한 특성으로, 특히 인체건강과 환경무해의 장점이 인질적으로 자칫 석면을 대신할 수 있는 장점이다.

그중 가장 유명한 것은 스테론이 1414펄 섬유이며 ‘육방특종 섬유 ’라고 부른다.

매일 자동차를 몰고 출퇴근하는 도중, 스테론 펄 섬유는 묵묵한 타이어, 클러치, 고무, 파이프에 강하고 마찰력을 강화할 수 있다.

실제로는 방론 펄프 섬유가 우리 생활에서 거의 없는 곳이 없다.

인터넷 전송용 광섬유 외피부터 일부 신발의 고무창 밑창에 스테인드 섬유를 넣었다.

또 사이의 방론은 일종의 유연성 고분자, 단열 강도가 일반 폴리에스터, 면, 나일론 등 신장률이 높고, 촉감이 부드럽고, 섬유질이 다양하고 길이가 다른 짧은 섬유와 롱 라인을 생산할 수 있다.

더욱 편리한 것은 일반 방직 기계에서, 방론은 서로 다른 거즈를 만들어 원단, 무방포를 만들 수 있으며, 그 후 정리 후 각 분야의 방호복의 요구를 충족시킬 수 있다.

하류 기업들은 따로 장비를 추가로 공급할 필요가 없다는 뜻이다.

종합적으로 우리나라 경제가 지속되면서 각 업계는 방론 섬유에 대한 수요가 갈수록 커지고 있다.

현재 국내 방론 섬유의 생산은 확대되고 있지만, 시작이 늦기 때문에 기수는 상대적으로 작다.

그래서 우리나라 방론 섬유의 잠재시장은 거대한 것이며, 방론 업계의 빠른 발전에 탄탄한 기초를 다졌다.

방론 섬유 응용, 연잎 출수는 돈처럼 크다.

방론섬유의 강도는 와이어의 5배 이상이고, 인성은 철사의 2배로 무게는 철사의 5분의 1이다.

이 특성은 방호 분야에서 특히 개인 방호 분야에서 널리 채용될 수 있는 방론이 결정됐다.

실제로 방론에 대한 대위섬유는 중요한 국방군 재료로 현대전쟁에 적응하기 위해 현재 미, 영 등 선진국의 방탄의는 모두 방탄 소재다.

방탄복, 헬멧의 경량화로 군경의 빠른 반응 능력과 살상력을 높였다.

우리나라의 개인 방호 제품에서는 방론 섬유도 광범위하게 사용하기 시작했다.

이 가운데 전용된 소방관 방호복, 경찰용 훈복, 경질방탄, 방자복 등이 이미 방아섬유를 사용했다.

많은 인민 대중들이 지금 텔레비전에서 각종 테러 방폭연기를 보는 장면에서, 한 팀 특경대원들이 씩씩하게 타격을 향해 적을 섬멸한다.

그들은 최외층의 검은색 조끼를 입고 방탄복을 입었다.

방탄 섬유의 가장 큰 장점은 무게가 가볍고 편하게 입기 편하고 염색이 쉽다.

무게가 가볍고 휴대하기 쉽지만 행동에서 개인적인 활동에 유연성을 더했다.

염색이 쉽다면 구체적인 임무에 따라 다양한 컬러의 방탄복을 만들 수 있다.

군경은 자신을 은폐하고 적을 공격할 수 있고, 예를 들면 미채의 방탄복을 만들어 정글 작전에 더욱 이롭다.

방론섬유 방탄의의 특성은 경찰의 돌발 사건에 대해 순조롭게 임무를 완수하는 것은 의심할 여지가 없다.

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1990년대 중반 우리나라 공안시스템은 군용 중형 방탄복을 모두 사용했다.

1997년에는 기자가 직접 이런 방탄복을 입어 본 적이 있다.

이런 방탄의표면은 나일론류가 비교적 내모된 방직재료로 봉제되어 내부에 서로 높은 강도 플라스틱 종류를 연결하는 조각물과 그 사이에 충전물을 넣어 만든다.

입는 후 무거운 느낌이 들어 달리는 건 스쿼트나 엎드려도 점프가 불편하다.

그 무게가 매우 커서 운송을 휴대하는 것도 매우 번거롭다.

공안민경은 보통 현장에 도착한 뒤 트렁크 등에서 현장에서 꺼내 입는다.

이렇게 되면 돌발 사태를 지체할 시간이 있을 뿐만 아니라 전기를 그르칠 수도 있다. 상황이 긴급 상황에서 일선 민경의 불필요한 사상을 초래할 수도 있다.

새로운 세기에 접어들자 우리나라 경제의 고속 발전에 따라 각종 첨단 기술장비의 부단한 옷차림.

방론이 섬유 방탄의는 육중한 구형 중형 방탄복을 차츰 대체해 우리나라 공안 시스템의 지정 장비가 되었다.

방에스테르 방탄의는 다층방에스테르 섬유로 짠 천을 겹쳐 만든 것으로 알려졌다.

이런 방탄옷은 부드럽고 편안하고 강도가 강재보다 괜찮지만 그 무게는 2kg도 안 된다.

다른 방직 섬유로 만든 옷과 마찬가지로 스타일과 색깔이 변화가 많고 수시로 일상에 영향을 주지 않는다.

실제로 경찰서열은 방론이 섬유 방탄복을 사용하고 있다.

다른 일부 특수 방호원이 필요한 개체들은 은행 호송원, 보호가 필요한 대상과 일부 부상가인들이 모두 방탄복을 사용하고 있다.

관련 전문가의 테스트를 거쳐 20층 방탄복을 겹쳐 봉합한 경형 방탄의로 구경을 9mm로 저항할 수 있는 경형 기관총의 연속사격, 자연적으로 권총, 방륜 섬유 방탄의에 무능하다.

방론 섬유는 현재 개인 방호의상 제작을 할 때 가장 우수한 특수섬유 소재다.

민용 면에서는 방론이 섬유의 응용도 매우 광범위하다.

관련 통계자료는 현재 우리나라 방탄복, 헬멧 등 약 7%, 스포츠용 재료가 약 40%, 타이어 골대 재료, 전송대 재료 등 300%가량, 높은 밧줄, 항공우주 소재 등이 23%로 집계됐다.

야외 운동을 좋아하고 낚시를 즐기는 친구들은 낚시를 할 때 낚싯대가 부러졌거나 낚싯대가 부러질 것을 걱정하는 경험이 있다.

충칭은 경사심 낚시꾼이 한 차례 저수지에서 낚시를 하는 과정에서 큰 물고기가 낚시에 자신의 기교를 파악하지 못했다.

물속의 물고기와 싸우는 것은 두 시간 가까이 지나자 그 무게를 약 30근의 고등어를 해변에 끌어당겨 물고기를 준비할 때다.

이 물고기는 갑자기 꼬리를 흔들고 깊은 물속으로 뛰어 들어가자, 이 낚시꾼은 조급해도 낚싯대를 들이쳤다.

쟁쟁한 소리만 들렸고, 낚싯대가 2절 중간에서 부러졌다.

낚싯대가 끊어져도 이 낚시를 가슴 아프게 했다. 그러나 고등어는 낚싯대를 당겨 도망가도 자연히 살아남기 어려울 정도로 비극적인 결과였다.

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시내로 돌아온 후, 이 낚시꾼은 어구점에 와서 적당한 낚싯대를 골라 샀다.

잡담에서 그는 자신이 큰 물고기를 접고 낚싯대를 부러뜨리는 일을 가게 주인에게 알렸다.

가게 주인은 그로 인해 방론섬유가 들어간 고급 낚싯대를 추천했고, 2년 동안 물고기에 의해 포장을 끊기고 교환을 약속했다.

이 낚시꾼은 그 후 방론섬유 낚싯대를 사용했을 때, 이전에 사용한 유리강 낚싯대에 아론낚싯대의 유연성이 더욱 좋았다.

낚싯대 전초라도 90도까지 구부려도 부러지지 않는 현상이 발생했다.

사실 이 는 방론 섬유 가 매우 높은 항라 강도 와 시작된 탄성 모델 이 발생한 특수 효과 다.

현재 국제적으로 유명 낚시 대회에서 아론섬유가 들어간 신형 낚싯대를 보편적으로 추천하고 있다.

또한 골프채, 하키 등 스포츠 용품 방면에 방론섬유도 대면적 으로 사용되고 있다.

또 방론은 높은 기술 함량의 섬유 재료로 항공우주 측에 많이 응용된다.

방론은 품질이 가벼워서 강도가 높기 때문에 복합재료를 우주선에 적용하면 중량을 줄이고 있다는 것을 의미한다.

해외 자료에 따르면 항천기의 발사 과정에서 1킬로그램의 무게를 줄여 100만 달러의 발사 원가를 줄이는 것을 의미한다.

방론 섬유와 그 제품의 응용은 우리나라의 항공우주사업에 대해 불멸의 역할을 했다고 할 수 있다.

현재 우리나라는 이미 방론섬유를 ‘ 국가 발전을 장려하는 첨단 기술 제품 목록 ’ 과 ‘ 십이오전략 신흥산업 발전 계획 ’ 에 포함하고 있다.

미래의 우리나라 방론섬유 업계의 발전과 응용은 필연적으로 급진할 태세를 보이고 있다.

방론 섬유 품질, 뚜껑 뚜껑 조심하여 틈 을 남기다

현재 많은 경찰범 총격전 영화, 드라마 속 주인공은 경질방탄복 차림으로 ‘칼창불입 ’을 하고 총을 맞고 바로 전투에 들어갈 수 있는 장면이 등장한다.

그러나 이는 모두 엉터리 작가들의 근거 없이 추측한 이야기다.

실제로 방탄의는 방탄을 차단할 수 있는 것은 방론이 구성된 고분자의 구조가 긴 직사슬이기 때문에 방론섬유가 높은 근성이 있다.

하지만 스테론 방탄은 총알이 직물을 뚫고 들어가는 것을 방지할 수 있다.

고속 회전을 효과적으로 받아들일 수 없는 총탄이 인체에 형성된 충격력을 받아들일 수 없는 점이 군용 중형 방탄의와 본질적으로 다르다.

하지만 탄알이 몸에 큰 상처를 뚫고 방탄의의 효과를 감안하면 충분하다.

우리나라 방론 업계의 고속 발전과 동시에, 방론 섬유의 품질 문제도 점차 나타나기 시작했다.

2011년 말 한 공장은 광저우 한 회사에 800킬로그램 방론은 131313 면직기 직조로 고온 니트 펠트 를 생산했다.

주문 요구 기간이 매우 긴장되어 이 방론섬유를 받은 후 이 공장은 품질 검사를 하지 않았다.

이후 생산에서 이 방론섬유의 내온성능은 품질 요구에 미치지 못했고, 온도가 200도까지 올라갈 때 섬유는 10% 정도 줄어들었다.

그러자 이 공장은 즉시 광저우의 이 회사와 연계하여 배상 거절을 거부하고 있다.

이후 이 공장은 어쩔 수 없이 자체 보급센터에 가서 검사를 한 결과 204도 1시간 동안 환경에서 이 방론1313 사열수축률이 6.5%에 달했다.

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이 공장의 관계자에 따르면 이들은 이전에 연대 모 대형 화학섬유 기업으로 생산한 방론 1313 사포를 사용했다고 소개했다.

담배대 이 공장에서 생산한 방륜사 품질은 매우 좋고 204도 환경 아래에서 한 시간 동안 일하지 않고 열수축된 상황이 나타나지 않았다.

이번에는 싸게 욕심을 내서 흐리멍덩한 저질 방론섬유 사사로 인한 사건이 발생했다.

이후 여러 차례 조율을 거쳐 이 공장에서 약간의 보상을 받았지만, 동시에 자신에게도 큰 경제적 손실을 초래했다.

이 비통한 교훈은 우리에게 광대한 방직 의류 업체 두 개의 힌트를 준다.

하나는 싸고 좋은 물건은 싸지 않고 좋은 물건은 싸지 않다. 고품질의 제품을 생산하려면 품질이 좋은 원자재를 구매해야 한다.

작은 이득을 탐내는 사람은 결국 큰 손해를 본다.

둘째는 섬유원재료가 공장에 입고되기 전에 반드시 그것의 품질에 대한 검측을 해야 한다. 자신의 마음속에 유수해야 조직 생산을 더 잘 할 수 있다.

방론 섬유의 혁신, 개발 등 서방 국가와 확실히 차이가 있다.

보도에 따르면 지난 2011년 말 영국 런던에서 열린 국제 방무제품 전시회에서 ‘액체 방탄복 ’이 큰 폭동을 일으켰고, 그것은 일종의 혁명적 기술적 돌파로 여겨졌다.

이런 신형 방탄옷은 영국의 한 회사가 연구 개발하여, 그 특수한 액체 재료가 총탄 충돌을 당하면 급격히 굳어지게 변한다.

이 회사는 이 같은 액체 재료를 다층 대위 방론 섬유 중간으로 주입한 후 이러한 복합재료로 이런 신형 방탄옷을 만들었다.

이 같은 액체방탄의의 중량은 보통 방탄의의 절반에 불과하니 더 가볍고 실용적이라고 한다.

또한 탄알이 ‘액체 방탄복 ’에 부딪쳐 충격력이 바로 분산되고 파괴력도 크게 낮아졌다.

여러 가지 역사적 원인으로 우리나라 방론 섬유의 발전은 확실히 서방 선진국 뒤편에서 걸었다.

현재 유행하는 말로는'출발선에 졌다'고 하지만 우리는 영원한 불변의 이치를 잊을 수 없다.

그것은 만장절정에 도달할 수 있는 동물은 두 가지뿐이고, 도도한 독수리이며, 또 한 가지는 침묵의 달팽이다.

우리나라의 방론업종은 각지에서 어려움을 두려워하지 않고 부지런히 탐색과 추구를 하면 반드시 후착의 원대한 목표를 실현할 수 있다.

아무래도 우리나라의 방론 업계는 상대적으로 젊다.

스스로 뛰어넘는 발전을 추구하는 과정에서 항상 가시덤불에 부딪친다.

그러나 우리가 끊임없이 생산공예 기술을 완벽하게 생산할 수 있다면, 방론섬유의 품질을 끊임없이 향상시켜 새로운 제품을 개발할 수 있다면 반드시 국제, 국내 방론섬유 시장에서 자리잡고 있다.