방직 의류업이 강하게 탄소 신풍을 불어넣다.

방직 대국으로서 우리나라 방직 기업은 이미 에너지 절약 기술을 깊이 인식하지 못하고 미래의 시장 경쟁에서 일석 자리를 차지하기 어려울 것이다.

광천수병은 원단으로 변할 수 있고 많은 사람들이 보기에는 불가사의하다.

그러나 방직 의류 업계에서는 폐물 회수 이용이 방영되고 있다.

무석 항노 니트 유한회사 곽봉 사장 필자, 그들이 생산한

여기에서 낮은 탄소는 이미 한 마디의 구호가 아니다.

방직 대국으로서 우리나라 방직 기업은 이미 에너지 절약 기술을 깊이 인식하지 못하고 미래의 시장 경쟁에서 일석 자리를 차지하기 어려울 것이다.

환경 보호 원단

상해 엑스포는 막 막을 내렸다.

이 성대한 연회에서 자원봉사자들이 입은 티셔츠도 우리나라를 선보였다

"이 원단은 피부에 닿을 때 1 ℃~2 ℃의 순간 냉감이 생기고, 착용자가 처한 환경의 에어컨 온도를 1 ℃로 높일 수 있으며, 3%~5%의 전기 요금을 절감해 0.66kg의 탄소 배출량을 줄일 수 있다"고 말했다.

이 원단을 생산한 대만 방합실업회사 사장은 "더 많은 공장에 쓰게 되면 어떤 숫자일까"고 말했다.

사실 상하이에서 얼마 전 열린 2010 중국 국제 방직 원단 및 보조 박람회도 친환경 원단 경쟁이 화려한 무대가 됐다.

무석항노니트는 하나오 에코재생 원단을 내놓으며 원유 제련에서 만든 원생 폴리섬유를 회수하여 환경 폴리지섬유 64%의 에너지 소비를 줄여 60%의 이산화탄소 배출을 줄이고 있다.

해천 경방그룹은 Ecorona 환경 보호 순환 원단을 내놓고 폐기된 폴리에스테르 원단이나 폴리에스테르 폐기물을 집중 회수하고 방사, 직조, 이 회사의 다른 소rona 옥수수 섬유 및 혼방 원단을 대체해 석유 추출섬유를 생산하는 데 비해 이산화탄소가 적었다.

오강복화 직조회사가 전시한 IOD 경박한 원단 활용 자원

기술 제공 동력

한 건의 저탄소 환경 보호 의상 뒤에는 기업이 무진장 개발 동력이다.

방직 분야에서 저탄소 발전을 촉진하는 것은 난점이다. 이것은 대량의 식량을 소모해야 할 뿐만 아니라, 풀을 물리치고 많은 물을 필요로 하기 때문이다.

무석 천연 방직 회사가 무연료 기술을 개발해 단번에 해결하였다.

주국민 회장은 전통공예 1.5미터 현수폭에 따라 100미터 풀은 물 3톤으로 계산해야 한다면 40만 미터 직물은 해마다 해마다 해마다 해마다 해마다 물에서 1만 2000톤을 절약할 수 있다고 말했다.

뿐만 아니라 이 공예는 해장 폐수 발생을 피하고 보호환경에 적극적인 역할을 했다.

“이 공예는 회사를 위해 펄프를 절약하고 공장과 인력을 절약했다.”

주국민은 필자에게 말했다.

날염은 방직업 전체 생산 사슬 중 오염이 가장 심각한 일환이라고 할 수 있다.

가이치 (중국) 직염 의상 회사가 최근 출시된 냉각 프린팅 기술은 미래 날염 발전의 방향을 대표할 수 있다.

이 기술은 염료 이용 최대화, 오염되지 않고 오염되지 않고 염료 용량을 40% 절약할 수 있다는 것으로 알려졌다.

전통 프린트보다 3분의 2의 물량을 절약하고 배출수 사용률도 90% 에 달한다. 상온 전인, 상온은 견고색으로 에너지 65% 를 절약할 수 있다.

정보기술의 이용은 방직 기업이 저탄소 개조의 다른 창문을 열었다.

항주 개원 컴퓨터 기술 회사 는 인쇄 디지털 화학 공장 의 전체 해결 방안 을 제공, 고속 지능 조절 과 잔장 을 실현 할 수 있 는 데 효과적 인 염화 료, 조제 사용 했 다.

저탄소 순환 발전

섬유질부터 원단까지 재킷까지 많은 방직 업체들이 단일 에너지 절감으로 노력한다.

일부 대기업들은 자신의 자원 우세로 환경보호 산업원을 세우고 저탄소 프로세스를 가속화하고 있다.

안리방 (산동) 공업원은 업계 내 탄소 환경 보호의 큰 모범이다.

산동성 최초의 환경 보호 공업원으로, 이 단원은 지원 열펌프와 에너지 절약 기술의 시범 공사로 냉각, 난방 시스템을 이용하여 재생 자원 에너지를 70% 이상 이용하여 대기 오염물질이 이산화탄소 같은 배출을 줄이고 있다.

올해 10월 생산과 마케팅, 개발센터는 하나의 흑모란 생태공업원에 투입됐다.

흑모란그룹 주식회사 사장은 육청에게 이 공단 내 만 위안의 GDP 종합에너지 소모, 이산화탄소 배출량 등 각 항목의 지표는 모두 국가 생태공업시범단지 기준보다 높았다.

위험 폐기물 집중 처리율, 생활 오수 집중 처리율, 생활 쓰레기 무해화 처리율 100%에 이른다.

흑모란그룹이 잇따라 기술 개조에 2억 5000만 원을 투입해 에너지 절약 신공예, 신기술, 새로운 설비를 적극 채용하여 자원 이용 효율을 높이는 것으로 알려졌다.

그들은 2500여만 위안을 투자하여 오수 만톤의 오수 심도 처리소, 하수 정화처리소에 이르러 현재 중수일 회용량 2000톤에 달하며 연간 용수 60만 톤을 절약하는 규모는 후속 단구 설비와 조망시설의 완벽에 따라 회용량은 60%로 높아질 것으로 예상된다.

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이 밖에 종합 사무실 빌딩 은 전면적 인 수축 냉각 절감 조절 에어컨 밸런스 전망 부하, 신축 공장 조명 모두 고효 절약 형 광원 이다.

기업 청결 생산 수준을 추진하기 위해 검은색 모란은 고에너지 소모 연탄보일러 4대를 채택해 정원구 열발전소 집중 공급을 채택하고, 연탄 도열석유 보일러 1대를 도태시켜 천연가스 연소를 직접 채택하여 원단을 정형한다.

“공업원을 만드는 것은 저탄소 순환 발전을 위한 것이다.”

육청설.