Amrcとprodrive深さ協力共同研究複合材料循環再利用

先日、イギリスシェフィールド大学先進製造研究センターAMRCはProdive Compossitesと提携し、回収可能な複合部品の製造プロセスを推進し、複合材料部品の寿命を延長し、金型コストを低減しました。

専門的に自動車、航空、海洋産業に革新的なプロジェクト解決案を提供しています。また、先進的な軽複合材料を設計して製造しています。自動車、レース、航空宇宙、海洋、国防、その他の専門分野に広く応用されています。

同社はシェフィールド大学先進製造研究センターAMRCの研究技師と協力して、そのP 2 T複合材料の循環利用理念を研究しています。

P 2 Tは、元のコンポーネントの性能に影響を与えることなく、使用寿命の要件を満たすことができるリサイクル可能な複合材料コンポーネントを作製するために使用することができる。

リサイクルプログラムを簡単にしながら、複合材料のコンポーネントの寿命を長くします。

AMRC複合材料センターパートナーのハンナ・図面によると、複合材料回収による生産自動化の方式により、より低いコストで中高生産量の目標を実現できるようにし、使用した材料の回収性に注目し、この技術が他の業界に対する魅力を高めるという。

P 2 T複合材料は製造過程で加熱や圧力を必要とせず、高圧釜を必要としないため、コストを削減し、大量の投資なしで生産規模を拡大することができる。

このプロセスは熱硬化性樹脂ではなく反応熱可塑性樹脂を使用する。

繊維が存在する場合，プラスチック単量体は触媒と反応して固化した積層板を生成する。

Proddrive Compossitesチーフエンジニアのジョン・マックリーム氏によると、複合材料分野では、材料の寿命が終わった後のリサイクルが最大の課題の一つだという。

この問題は自動車メーカーや他の業界、例えば海運業界にも困惑しています。

例えば、古いガラス繊維船はよく解体されてから、ゴミ埋め立て場に送られます。

リサイクルの主な障害は、使用する樹脂の種類で、熱硬化性樹脂が支配的ですが、これらの樹脂は回収しにくいです。

当社はAMRCと協力して、自動化の技術革新によって一連の大型試験用板材を生産しました。

既存の金属または複合ソリューションと比較して，P 2 Tプロセスのユニークな点は，金型コストと納期を低減することである。

P 2 Tプロセスで生産された複合材料の利点は、複数回リサイクルできることである。

その最高の機械的性質は，最初の原繊維の使用時に得られた高負荷構造の使用に適している。

部品の寿命が終わると、繊維や潜在的な樹脂が回収され、車体パネルなどの副次的な部品にほとんどの原材料が提供されます。

第二部分がその使用寿命の終点である熱可塑性部分に達すると，三次元エンティティ部品に適した新しい部品に切断して再成形することもできる。

この第三級部品自体は何回も循環利用して、低級な部品を作ることができます。