伝統工芸を守ります。お年寄りの手作業靴は安全保護です。

樊城区後の賈窪コミュニティにある富翔鑫靴工場の取材によると、質素な服装をしている六旬の老人がヤスリや針で労働保護皮靴を作っています。

顧太建の制作

革は全部丹念に選んだものです。

品質がよく、価格も安いので、多くのお客さんを引きつけました。

あるお客さんはよく来ます。買うと百足以上になります。

このお年寄りはこの靴工場の社長顧太建です。

今年62歳の顧太建は十堰人で、彼の話は前世紀70年代から語ります。

その時、技術学校を卒業したばかりで、県の現地の労働保険靴工場に配属されました。村の多くの人が私を羨ましがっていました。

顧太建は記者に、その年代に、県の国営工場が少なく、工場で働くのは多くの人が望んだことだったと伝えました。

工場に入ってから、顧太建は師傅に従って靴を作ることを学びます。

切り取り

木型を修理するまで、デザインから縫製まで、何回か手を切られて、やっとこの技術をマスターしました。

1999年、顧太建所の労働保険皮靴工場は改制しました。

顧太建は自分が靴工場で20年以上働いたら、靴を作るという技術があると思っています。なぜ手製の靴屋を開業したらいいですか？自分で社長になります。

顧太建さんはこの考えを襄陽で働いている妻に伝えました。そして、妻の大きな支持を得ました。

2000年3月、顧太建の

樊城区月亮湾公園の近くに営業を始めました。

顧太建の工場は主に高幇靴、低帮靴、低ブーツを生産しています。

これらの靴は風采がよくないと見てはいけません。品質はいいです。ユーザーはみんな好きです。

顧太建は言った。

今年7月、月亮湾公園の近くは取り壊して移転して、顧太建は工場を後賈窪コミュニティに引っ越します。

「労働保護靴を作ると人件費が十数元かかります。

手製の靴は技術が必要なだけではなく、手応えも必要です。今はこの仕事をやりたいという若者が少なくなりました。

顧太建は言った。

顧太建の娘と婿は全部アメリカで働いています。

この間、娘が顧太建に電話して、工場を閉鎖して、アメリカに行くようにと言いました。

顧太建は賛成しない。

顧太建さんは靴を手作りする技術を伝えたいと言っています。

中国の伝統工芸は代々伝わって、百年以上の歴史と完全な工芸の流れを持って、天然の材料を採用して作って、鮮明な民族の風格と地方の特色を持つ工芸の品種と技術です。

伝統工芸分野の設計・製作に従事する専門家を伝統工芸師といいます。

伝統工芸が直面している現状は複雑で、一部の技術は伝えられない状況に直面しています。主に工芸が複雑で、経済効果が低く、後を追う人がいないなど、国は多くの政策を打ち出しました。

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1，ゴム靴の技術：冷粘技術とも言われています。接着剤を利用して靴の甲、内底、外底を連結する工芸方法です。

靴底と靴底の接着面の材料によって、塩素粘着剤、ポリウレタン接着剤、SBS接着剤などの接着剤の種類と性質が異なります。

接着技術の技術が簡単で、生産周期が短く、生産効率が高く、製造コストが低く、色柄の品種の変化が速く、拡大して再生産しやすいため、製靴工業の中で一番多くの組立技術を応用して、製靴製品の総量の80%以上を占めています。

この工芸は靴、運動靴の中で一番多く使われています。

2，靴の縫製技術：縫製靴の技術とも言われています。縫製糸を利用して靴の甲と底と他の連結部品を縫合する方法です。

使っているミシン糸はラミー糸で、力が強くて、伸び率が小さい、吸湿排湿が速く、耐摩耗性が高いという特徴があります。

靴を縫う技術は靴の製品の中で最も多く使われています。主に靴を縫ったり、靴を縫ったり、靴を縫ったりします。

その工芸の歴史は悠久で、作業は複雑で、生産効率は低いですが、製品の構造、風格と丈夫で長持ちする特徴は他の工芸に取って代わることができないのです。

機械の縫製技術の発展と改善を加えて、現代の生産と消費のニーズにより、靴類の中で重要な地位を占めています。そして、ゴム靴の技術には補助機能があります。

3、モールド靴の工芸：ゴムの外底を利用して金型の硫化の過程の中で発生したゴムの材料の流動と型の圧力に相当するので、外底と靴の手伝いをくっつけていっしょにいる工芸方法。

その外底と靴の甲はゴムの高温と高圧の下で接着してつながったので、モールドの靴の技術は底の粘着を助けて堅固にしかもゴムをつけにくくて、摩擦に耐えられないで、曲折に耐えることができる特徴があります。

モールドシューズは金型の生産周期が長く、種類も遅くなりますので、量産に適しています。

労働保護靴、登山靴、軍警靴などの製品は主にプレス技術で生産されています。

圧型プロセスは、アモルファス硫化プロセスから派生した有型硫化プロセスであり、革靴製品に多く使われている。

4，射出成形靴の技術：連接射出成形工程とも言われています。溶融したプラスチックを外金型に注入して、靴の甲と接着することを一体化した技術方法です。

外底の材料はポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ゴムなどが多いです。

そのプロセスは自動材料送り、自動塑像化、自動計量、自動注射、自動閉型と開型、自動成型の条件下で底粘着組立を完成するので、生産効率が高く、自動化生産の優勢があります。

靴、布靴、運動靴、プラスチック靴の生産に応用されています。

5，硫化靴の工芸：外底、沿線、外包頭などの生フィルムを靴の端と接着した後、硫化タンクの中で加圧して硫化成形する工程方法です。

このプロセスの外底は金型なし（圧延）成形と有型成形に分けられる。

工程が比較的に粗く、品質をコントロールしにくいので、普通は低級の製品しか生産できません。

近年、海外の先進生産技術の導入により、製品のグレードが大幅に向上しました。

硫化靴は快適で経済的で、生産性が高く、コストも低いという特徴があるので、布靴とゴム靴と革靴の生産においてもこの技術を応用し、生産量も大きいです。