対外貿易困難局は初めて生産能力が過剰になる恐れが現れました。

経験しました

コストの上昇、注文の減少

「欧米経済の影響で、製品の販売量が必然的に減少し、一部の企業の注文減少幅は30%～40%と予想される」

蘇派服飾有限公司代表取締役の王雲さんの紹介です。

中国の紡績業は輸出依存が大きいため、一部の企業の対外貿易注文は注文の総量の30%～40%を占めています。対外貿易注文の減少はこれらの企業に大きな影響を与えています。

複数の紡織業の社長は注文が下がって、企業に経営圧力を与えると言いました。

海外で

一方、コストの上昇は同じように繊維企業を苦しめています。

第一は原材料の値上がりです。

衣服を作る綿布を例に挙げて、「昨年7月、綿布の価格は1.2元/メートルで、11月には最高点1.9元/米に達し、現在は1.7元/メートルまで下がりました。着実に下がりましたが、昨年の同期に比べてかなり値上がりしました。」

肖国新は本紙記者に語った。

また、化繊原料のコストも上昇しています。

データによると、今年5月末までにPTA、エチレングリコールなどの化繊原料は前年同期に比べて上昇が速く、上昇幅はそれぞれ35%、50%だった。

人件費の増加もコスト上昇の要因の一つです。

呉江市紡織商会秘書長の蔡艶華さんによると、紡績企業の人件費はいずれも20%上昇しており、現在、呉江地区で紡績労働者の月給は3500元～5800元の間にある。

肖国新は記者に春節前後に工場の労働者のために二回の給料を調整したことがあります。人件費の上げ幅は40%に達します。

費用の高騰と販売量の減少の二重制約の下で、紡績企業の利益はさらに圧縮される。

紡績業界の平均純利益は6点前後であり、現在の状況によっては利益は30%も下がる可能性がある。

下流企業の不景気は上流産業に影響を及ぼすだろう。

注文が減少したため、製品構造の調整を行い、原料の仕入れ量を適当に減らすと述べました。

保定集宏興服飾有限公司は山東、江蘇、浙江などに分布している十数社の原料サプライヤーがあります。構造を調整してから三分の一のサプライヤーを切ります。

生産能力が過剰になる恐れがありますか

三尺の氷は一日の寒さではない。

紡績企業の倒産の声は5、6月から高まっていますが、業界関係者によると、今年の春節の時期にはすでに姿を見せています。

今年の2月、肖国新は海外の取引先と新しい年の注文書を締結した時、状況がよくないことを発見しました。

「いろいろな費用が値上がりしたので、今年のオファーは去年の7月より10%～20%増えました。

それでも、製品の値上げはコストの上昇に追いつかない。

最後に、私達の外国貿易の取引先は値上がりを受け入れられないため、三分の一近く流失しました。

肖国新は記者に言いました。「私達も譲歩できません。一つの注文は3～5ヶ月で完成できます。諸費用が上がるにつれて、どんな状況なのか見当がつきません。」

江蘇省紡織協会のスタッフによると、今年は全国アパレル業界の注文会も微妙に変化した。

今年の注文会は3月に行われます。去年より20日早くなりました。注文会に参加する加盟店が多いにもかかわらず、本当に注文したのは少ないです。在庫があるということです。

この人は記者に語った。

現在の紡績企業の苦境については、経済情勢が悪く、消費が低迷しているほか、生産能力の過剰が需給のバランスを崩しているという説があります。

2008年の金融危機以降、金融緩和政策によって紡績企業が噴出式に成長した。

「2009年～2010年に紡績企業が設備投入を狂おしく増やし、特に昨年の綿花の価格が2万3万トンに値上がりした時には、綿紡績機械を買う人が並んでいました。

一時はデポジットなどを払って半年後に機械を手に入れるまでになりました。

江蘇恒力化繊有限公司の温浩副社長は記者に語った。

「江蘇省と浙江省の化繊業から言えば、2011年には生産能力が60%に達し、浙江省蕭山は元の450万トンに基づいて、280万トンの生産能力を増加しました。生産能力は大幅に増加しました。国内と海外の需要は大幅に増加していません。これらの生産能力はどのように消化されるかは深刻な問題です。」

呉江市の中小企業局の沈斌副局長はメディアの取材に対し、こう述べた。

実は、紡績企業が直面するのは国内の競争相手だけではなく、人民元の切り上げと中国の労働力コストの上昇によって、中国は世界の工場としての優勢がなくなり、ベトナム、インドネシア及びアフリカの一部の国家は中国紡織企業の新たなライバルとなります。

「多くの場合、海外の大手企業が中国で綿糸を仕入れ、他の国に持ってきて布を織るということです。」

肖国新は記者に語った。

しかし、まだ生産能力の過剰に対する専門家の意見があります。

第一紡績網のチーフアナリスト、汪進氏は本紙記者の取材に対し、生産能力の過剰は相対概念であり、需要の変化こそが最も核心的な問題であると語った。

産業のグレードアップが間近である

毎回の危機の背後にあるのが産業のきっかけです。

恒力化繊有限公司の温浩副総経理は記者に対し、「これは業界のシャッフルの過程であり、荒波が砂を巻き上げ、最後に実力を持って、先進的な生産能力を代表する企業が生き残ります。」

恒力化繊は恒力集団の中心子会社で、その製品はNike、Adidas、トヨタ自動車などのブランドに採用されています。恒力集団は現在アジア最大の織造能力と全国のポリエステル長糸生産能力の上位3強の大型近代化紡績企業です。

この危機は紡績業全体に大きな衝撃を与えましたが、恒力のような大手会社は産業のレベルアップの機会を求めています。

温浩から見ると、綿の価格が高くなったり低くなったりする「ジェットコースター」現象で、下流のファブリック企業はポリエステル製品を原料として選択する傾向があります。

「2008年の時点で、ポリエステルは18000元/トンぐらいで、綿糸の価格はトン当たり15000元～16000元で、今綿の価格はトン当たり2300元～2400元まで上昇しました。ポリエステルの価格は依然として18000元/トン前後で推移しています。これは原材料として、ポリエステルの価格が安定した価格を維持できるということです。」

温浩は記者に語った。

紡績業界では、注文の落ち込みやコスト上昇の圧力にさらされていますが、化学繊維の原料は石油から抽出されたものです。

国際原油価格はさらに引き下げられ、自分の利益を確保しています。」

温浩は

長い目で見れば、工業化した合成紡績綿の材料を採用するのは大勢の赴くところです。

「土地の面積は限られています。耕地面積がさらに縮小するにつれて、人々は将来必ず綿花のような工業用品ではなく土地で食品を栽培します。綿の価格が上昇するのは必然的な傾向です。」

実は、いくつかの下流の取引先はもう生産の重点をポリエステルを原料として製品を開発しました。

私達は浙江省諸及びの取引先で今年全部のモデルチェンジにポリエステルの原料を採用しました。

温浩は記者に語った。

産業の進級を除いて、産業移転の趨勢も次第に明らかになってきた。

2011年第1四半期の中国紡織工業協会の統計データによると、中国紡織産業の中西部への移動は加速している。

その中で中西部に行くと投資が著しく伸びます。

「中西部は綿花の生産区に近く、企業は現地での綿花資源を効果的に把握し、コストを抑える一方、中西部の人件費も比較的低いので、紡績企業の中西部への移転はますます速くなる」

業界関係者によると。